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耐油混凝土耐油混凝土
耐油混凝土主要是指不與植物油，動物油和礦物油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并能防止其滲透的特殊混凝土。在通用機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于某些礦物油或植物油等由于傳動，金屬切削和磨削而飛濺的大部分油具有相對低的密度，低的粘度和較強(qiáng)的滲透性，很容易破壞水泥和骨料之間的結(jié)合力，有些油還含有一些偏酸和酯，這對鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度有很大的影響。因此，在這種環(huán)境下要求混凝土具有較高的密度和較強(qiáng)的抗?jié)B透性，其抗?jié)B等級應(yīng)在P8以上，一般應(yīng)在P8?P10。
普通水泥混凝土長時間與油性物質(zhì)接觸時，會被油性物質(zhì)腐蝕并損壞混凝土結(jié)構(gòu)。這種破壞的具體表現(xiàn)如下：混凝土的強(qiáng)度降低，甚至從表面和內(nèi)部出現(xiàn)松散和剝落的外觀，然后**塌陷并失去其使用功能。
許多耐油混凝土項(xiàng)目已經(jīng)證明，造成水泥混凝土上述腐蝕作用的原因很多，可總結(jié)如下。 （1）油中含有聚合物量有機(jī)酸，例如油酸，硬脂酸和脂肪族酸。因?yàn)檫@些有機(jī)酸或其他氧化物增加了油的酸度，所以它們與水泥的水合產(chǎn)物氫氧化鈣[CA（OH）2]化學(xué)相互作用，并形成相應(yīng)的有機(jī)酸雙鹽。這些有機(jī)酸雙鹽使水泥石的結(jié)構(gòu)被破壞，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的疏松和塌陷。
（2）在凝結(jié)和硬化水泥混凝土過程中水蒸發(fā)時，在混凝土中形成許多毛細(xì)通道。如果油性物質(zhì)沿著孔隙和混凝土的各種微裂紋逐漸滲入混凝土內(nèi)部，然后滲入硬化的水泥漿與粗細(xì)集料之間的界面，則硬化的水泥漿與水泥砂漿之間的界面會滲入。聚合將被卡住。當(dāng)它被破壞時，不可避免地會引起界面結(jié)合力的嚴(yán)重下降，并終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松動。
（3）如果混凝土中的水泥尚未**水合，則油性物質(zhì)會浸入混凝土中，并且油會包裹尚未水化的水泥顆粒，并使水與水泥分離。水泥顆粒不能接觸水。但是，不會發(fā)生水合作用，導(dǎo)致混凝土無法達(dá)到適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，這自然會降低混凝土的耐油性。
通過以上對混凝土油蝕的主要原因的分析，為提高混凝土的耐油性，應(yīng)從以下幾個方面采取措施。
（1）盡可能提高混凝土的抗?jié)B性；盡一切可能防止油性物質(zhì)滲入混凝土并減少油性物質(zhì)滲入混凝土。這是混凝土減少或避免油腐蝕損害的基本措施。
（2）盡量減少混凝土中可與油中有機(jī)酸反應(yīng)的成分，這是制備混凝土?xí)r選擇材料的重要措施。
（3）當(dāng)混凝土中的水泥未達(dá)到足夠的水化程度時，應(yīng)盡可能避免與油性物質(zhì)接觸。換句話說，在澆筑混凝土之后，必須加強(qiáng)對混凝土結(jié)構(gòu)的維護(hù)和保護(hù)，以使混凝土結(jié)構(gòu)（部件）不與油性物質(zhì)接觸。
目前，配制耐油混凝土的具體技術(shù)方法包括：一方面，有必要選擇合適的成分原料，其中所含的成分應(yīng)盡可能少或盡可能少地與有機(jī)酸反應(yīng)。油;當(dāng)將耐油混凝土與合適的壓實(shí)劑混合或采用其他**措施時，混凝土的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能致密，從而改善劉氏度。耐滲透油。
過去，對油滲性混凝土地板的問題沒有給予足夠的重視。通常，僅增加混凝土的密度被認(rèn)為滿足抗?jié)B性的要求。但是，在混凝土施工中，由于某些施工因素和原始材料的質(zhì)量，即使是高密度的混凝土表面也不能達(dá)到耐油滲透的目的，甚至水泥表面也會被油脂損壞。
可以看出，配制耐油混凝土?xí)r，必須同時考慮抗?jié)B要求和油滲透性問題，并且應(yīng)同時考慮兩者。通常，通過將普通水泥混凝土與適量的壓實(shí)劑混合來制備耐油混凝土。常用的壓實(shí)劑是在荷蘭生產(chǎn)的FE（OH）3，F(xiàn)ECL3和TM壓實(shí)劑。
耐油混凝土主要適用于要求高抗?jié)B性的輕油罐項(xiàng)目的儲存，也適用于要求高耐油性的底板和車間地面。它也可以替代貴重材料，例如普通金屬。
耐油混凝土和普通水泥混凝土的原始材料成分相似。它主要由膠凝材料，粗細(xì)集料，壓實(shí)劑，減水劑和水組成。
