灌漿材料由高強度的骨料，水泥作為粘結(jié)劑，并輔以高流動性，微膨脹，抗偏析等物質(zhì)。

1.水泥：應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并符合GB 175的要求。使用其他水泥時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.細(xì)骨料：應(yīng)符合GB / T 14684規(guī)定的I級天然砂或人造砂。

3.混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076和JC476的要求。

4，其他材料：GB / T應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

主要用于：

地腳螺栓錨固，簡易機場緊急維修，核電設(shè)備固定，道路和橋梁工程加固，機器底座，鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)開口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，埋入鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)的加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制，機電設(shè)備安裝，軌道和鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力樁工程，樁密封，建筑物加固，梁柱截面擴大，墻體結(jié)構(gòu)加厚和滲漏修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程坍塌灌漿以及各種緊急修復(fù)項目。

灌漿施工方法：

1.在施工前，準(zhǔn)備好要使用的攪拌設(shè)備，維護(hù)項目和必要的工具。

2.混合CGM灌漿材料時應(yīng)注意的事項：

（1）混合CGM灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)隨貨物提供的產(chǎn)品證書上的水量添加水量。均勻攪拌以減少水量，同時滿足施工流動性的條件。嚴(yán)格禁止用明顯的水進(jìn)行灌漿。

（2）CGM灌漿材料的混合可以采用機械混合或手工混合，并采用強制混合器進(jìn)行混合。

（3）每次混合的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定，以確?；旌系墓酀{材料在40分鐘內(nèi)用完。

（4）在冬季施工中，應(yīng)使用60oC的熱水混合灌漿材料，以確保漿液的砂漿溫度高于“ C”。

（5）在現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁將任何外加劑或外加劑混入OGM灌漿中。

3，地腳螺栓的錨固施工方法：將地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土的強度應(yīng)不小于20MPa，且螺栓孔壁應(yīng)粗糙?？仔纬珊?，應(yīng)清除孔中的雜質(zhì)，檢測孔的深度，并用水充分浸潤孔壁。在灌漿之前，應(yīng)清除孔中的水。 m將混合的CGM灌漿材料倒入螺栓孔中。在灌漿過程中，嚴(yán)禁振動，如有必要，可以將其稍微插入。灌漿結(jié)束后，不得調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)灌漿施工不易直接灌漿時，應(yīng)使用流道進(jìn)行輔助施工。

4，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工方法：設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿整。并清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，以避免碎石，碎石，浮果灰，油漬和脫模劑等碎屑。注漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前清除積水。根據(jù)注漿施工圖和文字設(shè)置模板。模板與基礎(chǔ)之間以及模板與模板之間的接縫應(yīng)用水泥漿，膠帶等密封，以達(dá)到整體模板的水密性。模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在距門約omm的位置，并且模板頂部的高度應(yīng)比設(shè)備底座的底面高50mm。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)的長度不得超過sin。大型設(shè)備或設(shè)備底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，應(yīng)使用壓力灌漿。灌漿應(yīng)從一個箱子或相鄰邊的多個點進(jìn)行，直到從另一邊溢出為止。不應(yīng)同時從所有四個側(cè)面進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行且不間斷。并盡可能縮短注漿時間。灌漿過程中嚴(yán)禁振動。必要時，可使用灌漿助推器從灌漿層的底部進(jìn)行增壓，以增強灌漿的流動性，嚴(yán)禁從表面推動，以確保灌漿層的質(zhì)量。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后，應(yīng)在灌漿后3-6天沿設(shè)備邊緣切一個45“的斜角（見圖），以防止自由端開裂。如果不能修整，則應(yīng)修3?注漿后6天6d。不時使用刮鏟壓延注漿層的表面（此部分產(chǎn)生的小裂紋不會對設(shè)備的運行穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。