.jpg "混凝土裂紋如何處理(圖1)")
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裂紋原因分析
混凝土開裂的原因很多，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，結(jié)構(gòu)不合理，原始材料不合格（例如堿集料反應），模板的變形，混凝土的不均勻填充?；A等。
水泥在硬化過程中散發(fā)大量的水化熱，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，在表面產(chǎn)生拉應力。在隨后的冷卻過程中，由于基礎或舊混凝土的限制，混凝土中會出現(xiàn)拉應力。溫度的降低當這些混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或很小，但是表面濕度可能變化很大或急劇混凝土是一種脆性材料，抗拉強度近似抗壓強度的1/10，短期。變化。頂端下的極限拉伸變形**（0.6?1.0）×104，而**延長的極限拉伸變形僅為（1.2?2.0）×104。由于原料的不均勻，水灰比的穩(wěn)定性以及在運輸和澆筑過程中的偏析，同一塊混凝土的抗張強度是不均勻的，并且具有很多抗張能力。極低，薄弱點容易破裂。
加工方案
斷裂分析
對裂縫進行巖心鉆探檢查。試驗裂縫是縫隙寬度為2?3mm，穿透深度為30?35cm，為穿孔。
裂紋處理工藝及方法
裂紋處理的材料選擇
環(huán)氧樹脂具有良好的性能：其填料的粘度低，可傾倒性好；固化后具有良好的收縮率和不滲透性，不易引起氣泡，填充不足等不良現(xiàn)象。高。灌漿固化時間可調(diào)，灌漿工藝簡單，是一種低毒材料。因此，這次選擇環(huán)氧砂漿作為裂縫處理材料。
裂縫灌漿施工工藝
裂縫處理→嵌入式注漿噴嘴→密封→密封檢查→準備灌漿→灌漿→封閉結(jié)束→抹色砂漿→檢查
裂縫灌漿施工所需的儀器和設備：
裂縫灌漿施工的詳細方法裂縫處理：
對于不規(guī)則裂紋，請首先使用電鉆在裂紋兩端鉆一個裂紋止動孔。孔的深度約為襯里厚度的1 / 2?2 / 3，孔的直徑不小于2 cm。目的是防止裂紋繼續(xù)擴展。
用鋼絲刷清潔混凝土裂縫的表面，并用高壓水清洗，以使裂縫的裂縫保持在一定范圍內(nèi)清潔，并且沒有松散的混凝土碎片和其他污泥碎屑。如果混凝土表面上的潤滑脂層很薄，則油層的內(nèi)聚強度會很低，遠低于環(huán)氧樹脂配方體系的內(nèi)聚力，因此由于以下原因很容易修復膠粘劑：受壓后油層的損壞。通?？梢杂脤⑵洳料锤蓛簟?/div>
確定進樣口：
為了方便施工，將止水針利用注漿工具。沿裂縫方向在裂縫的每一側(cè)以0.1m?0.2m的間隔在大約5cm處鉆一個孔。兩個孔以V形布置，和孔的深度是襯里的厚度的1。/ 2或2/3，通常不小于25厘米。根據(jù)該數(shù)據(jù)，應選擇長度為25厘米或30厘米的止水針。損壞的防水層并導致漏水。并旋轉(zhuǎn)止水針管的末端以收縮和擴大止水針的橡膠部分以防止泥漿用完。
密封處理：
使用接縫密封劑沿裂縫表面刮擦，以堵住除止水針以外的其余裂縫，以防止?jié){液從裂縫表面溢出。
環(huán)氧樹脂膠的制備：
環(huán)氧樹脂的粘度非常低（在25℃時約為500mpa.s），因此根據(jù)上述配方進行配制非常簡單。同時，將水性固化劑與環(huán)氧樹脂混合后，沒有明顯的放熱峰溫度。因此，每次使用膠水的重量大約3?5公斤，混合后的環(huán)氧樹脂膠水的使用時間為1?2小時。佳性能。對于配方組分混合和攪拌，使用機械混合過程，即電動鉆帶式強力攪拌器。
制備環(huán)氧樹脂膠時，請按照以下步驟操作：首先將環(huán)氧樹脂，增韌劑和填料混合，充分攪拌，后加入固化劑并繼續(xù)攪拌均勻，以確保填料的每個顆粒都能成環(huán)。將氧樹脂膠浸濕。環(huán)氧樹脂膠的粘度可根據(jù)填料的添加量進行調(diào)節(jié)，應根據(jù)實際施工要求確定；但請注意：不能更改配方中反應性比例！
環(huán)氧樹脂砂漿配方：
低粘度環(huán)氧樹脂100份（重量份）反應性增韌劑10份水性固化劑30份
細河砂：水泥= 2：1（混合）300?500份密封檢查
密封裂縫后，當樹脂砂漿具有一定強度時，進行密封檢查。首先在孔的縫隙上涂抹一層肥皂水，然后從注漿噴嘴注入壓縮空氣。如果有漏氣，請及時密封。
灌漿
灌漿前檢查灌漿設備，器具和管道，并在正常操作后開始灌漿。
將準備好的環(huán)氧樹脂漿液加入搪瓷桶中，將尺子插入桶中，并記錄灌漿；注漿時，壓力應保持在0.2Mpa以上并逐漸增加。注意注漿噴嘴的排氣。當排出純凈的泥漿時，可以插入注漿噴嘴。當灌漿從后一個灌漿噴嘴中連續(xù)時，分開灌漿噴嘴并繼續(xù)注入約5分鐘，然后關閉灌漿噴嘴上的芯閥以結(jié)束灌漿。
灌漿后，立即拆除管道，并使用透析清潔管道和設備。
密封孔末端
灌漿2至4天后，灌漿凝結(jié)并具有一定強度后，將其從止水針的尾部旋轉(zhuǎn)出，然后用與第二種顏色相同的水泥砂漿抹平剩余的孔襯砌混凝土以密封孔。
