高強度無收縮灌漿材料。

標(biāo)準(zhǔn)型(即行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型)、標(biāo)準(zhǔn)型(國標(biāo))、超早強、抗凍、防腐型、鋼纖維型、耐熱型、超高強型。

【灌漿材料】是以高強度材料為骨料，以水泥為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)制成的。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿材料具有自流性好、硬度快、強度早、強度高、無收縮、微膨脹、、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、自密性好、防銹等特點。施工質(zhì)量**，

降低成本，縮短工期，使用方便。從根本上改變設(shè)備底座的受力，使其均勻承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械和電氣設(shè)備(重型設(shè)備的高精度磨床)

安裝要求是無墊安裝時代理想的灌漿材料。

早強、高強、大流動性(自流)、無收縮、抗油滲參數(shù)。

一、早強.高強：一天強度可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。

2.自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，無需振搗即可填充設(shè)備基礎(chǔ)的所有空隙。

三、微膨脹：確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。

四、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5.抗油滲性：在機油中浸泡30天后，其強度比浸油前高10%以上。

耐久性：30次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。

7.耐候性好-40℃~600℃**安全使用。

.二次灌漿。

1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況選擇合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

2)灌漿前，清理與灌漿材料接觸的機床底板和混凝土底座表面，無松散碎石、浮渣、浮灰、油、蠟等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時清水。

第二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)停止灌漿，直至從另一側(cè)溢出，不得同時從相反側(cè)停止灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)停止灌漿，灌漿時間應(yīng)盡可能縮短。

4)當(dāng)軌道基礎(chǔ)或灌漿間隔較長時，可根據(jù)實際工程情況分階段施工。

五、灌漿過程中嚴(yán)禁振動。必要時可使用灌漿增強劑(圖7.4.5)沿灌漿目標(biāo)底部噴射灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層中上部噴射。

-5?；炷两Y(jié)構(gòu)創(chuàng)新加固灌漿。

1)與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**劃傷。

在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土，露出鋼筋，并將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3)灌漿前，應(yīng)清除所有礫石、灰塵或其他純凈物體，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。

4)將混合均勻的灌漿材料倒入模板中，適當(dāng)敲擊模板。

當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免溫度裂縫。

6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿。

-1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)在冬季進(jìn)行，并滿足以下要求:

2)灌漿前，應(yīng)采取措施預(yù)熱地基表面，使溫度保持在10°C以上，清除積水；

3)濟(jì)寧泥漿灌漿材料應(yīng)與不超過65℃的溫水混合，泥漿進(jìn)入溫度應(yīng)在10℃以上；

4)水泥基灌漿材料凍結(jié)前的抗壓強度不得小于5MPa。

粘鋼膠、植筋膠、碳布、碳布膠、密封膠、地板裂縫修復(fù)膠、混凝土修復(fù)劑、早強防凍劑、水乳環(huán)氧灌漿材料、環(huán)氧修復(fù)膠泥、聚合物修復(fù)砂漿、防水砂漿、無火砂漿、瀝青冷補材料、速凝劑、膨脹劑、防凍劑、早強劑、混凝土砂處理劑、硅烷浸漬劑、瓷磚粘合劑、聚合物加固砂漿、水泥基灌漿材料、套筒灌漿材料、孔道壓漿材料、路面應(yīng)急修復(fù)材料、支撐灌漿材料、涂層鋼筋阻銹劑、鐵路釘錨固劑、卷式水泥錨固劑、混凝土表面增強劑、養(yǎng)護(hù)劑、保護(hù)劑、混凝土破碎劑、彩色陶瓷顆粒粘合劑