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一，目標

設備的安裝精度較高，需進行一次注漿和二次注漿。

建筑物及土工中錨桿的加固與錨固。

建筑物加固改造工程、梁柱節(jié)點、節(jié)點變形、節(jié)點澆筑。

適用于公路、橋梁、隧道、機場等工程的應急維修與施工。

鐵道枕木錨固施工。

柱濕包鋼加固適用于澆注角鋼和柱隙縫。

煉鋼廠、電廠、機械廠等的快速灌漿。

風力發(fā)電裝置用錨栓及錨桿固定注漿。

二，技術特性。

混凝土澆注1-3天后，強度可達到30Mpa，縮短工期。

自流態(tài)只需在現(xiàn)場加水攪拌，鐘放入設備基底，就可避免振動，**了無振動、長距離注漿施工。

長時間采用微膨脹型澆注體，可以**設備與基礎緊密接觸，基礎和基礎之間沒有緊貼，適當?shù)呐蛎泬簯梢?*設備**使用。

操作安全。

抗油性能30天后，油浸30天，強度提高10%以上。模塑結構緊湊，不易滲透性，適用于機油污染及環(huán)保。

耐久疲勞試驗200萬次，凍融50次，強度無顯著變化。

耐候性能良好-40℃~600℃**安全使用。

抗腐蝕性能低，嚴格控制原料含量，適用于要求總反應嚴格的項目。

風力發(fā)電灌漿的應用。

1.基礎治療。

清洗不含砂礫、浮塵、塵埃、油污和脫模劑等設備基礎表面。在灌漿前24h，設備基面應充分濕潤。灌漿前1h，吸水；

2.確定灌漿方法。

依據(jù)設備構架實際情況，選擇相應的灌漿方式。由于CGM有很好的流動特性，一般你都能用；自重注漿；也就是從模板口注入漿液。漿體自重可使其本身扁平，充滿整個澆注空間；如澆筑面積大，結構特別復雜，空間小，距離遠，可采用高位漏漿或壓法灌漿。**泥水充分填滿各個角落。

3.。

按照確定的灌漿方法和施工圖紙進行模板支撐。模板***的高度至少要高于設備基座的上表面50mm。模版必須固定牢固，以防松散和灌漿。

4.漿液混合。

加水量取決于產(chǎn)品證書中水與物料的比例。飲用水中混入的水應該是5-40℃的水溫?？刹捎脵C械或人工混合。機械攪拌的時候，攪拌的時間一般是1-2分鐘。如果用手攪拌，建議加入2/3的水，攪拌2分鐘，再加入剩下的水繼續(xù)攪拌至均勻。

5.灌漿。

灌漿法施工應滿足以下要求：

1)灌漿應從一面開始注入，直至另一面溢出，以便排出設備框架與混凝土基座之間的空氣，使注漿充分，不允許從四個方面進行灌漿。同捆。

2)灌漿開始后，必須持續(xù)進行，而且要盡量縮短灌漿時間。

3)灌漿時不應震動。如果需要可以用竹板來拉轉(zhuǎn)。

4)每次灌漿層厚度不得超過100mm。

5)更長的設備或軌道基礎的灌漿，應該分步進行。各部件的合適長度為7m。

6)若灌漿時表面有滲出，可分散少量CGM干料以吸收水分。

7)在灌漿層厚度超過1000mm的大型設備基礎上進行灌漿，可在混合灌漿材料時按1:1的總比加入0.5毫米的石料，但要通過實驗來確定是否注漿。它的可澆注性能能滿足要求。

8)設備基礎注漿后，要移除的零件應在后設置注漿層前進行。

9)保護灌漿層不受震動和碰撞，防止灌漿層在灌漿施工和脫模之前發(fā)生碰撞，以防止破壞。

10)模板與設備基座的橫距應控制在100mm左右，以便注漿施工。

11)灌漿時如出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，應及時處理。

UHPC超高性能混凝土、鋼纖維、瀝青冷補料、鋪面專用灌縫膠、環(huán)氧樹脂植筋膠、高強度無收縮灌漿料、風電專用灌漿料、水中防分散灌漿料、自流平水泥、聚聚物注漿料、支架灌漿料、釘頭錨固劑、重力砂漿、套管灌漿料、座漿料超細水泥漿、自密實混凝土、壓漿料、壓漿劑、鋪面薄層修補劑、混凝土裂縫修補劑、高強聚合物砂漿、氯丁膠乳砂漿、無火泥、不發(fā)火混凝土、集料防靜混凝土、環(huán)氧樹脂砂漿、聚脲涂料、硅烷浸漆、環(huán)氧樹脂灌縫膠、環(huán)氧補丁、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維膠、碳纖維布、有機硅防水劑、JS滲透結晶防水涂料、聚合材料。