橋梁預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料(俗稱道路孔道灌漿材料)應(yīng)采用**水泥和各種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料制成的灌漿材料。施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例放水，攪拌均勻后，用預(yù)應(yīng)力孔進(jìn)行灌漿。商品漿料密實(shí)，保持預(yù)應(yīng)力筋不被腐蝕；粘結(jié)牢固，**預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)，合理傳遞預(yù)應(yīng)力。

廣泛應(yīng)用于后張法預(yù)應(yīng)力橋孔的灌漿施工、帷幕灌漿、錨固灌漿、間隙、裂縫修補(bǔ)等行業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JTG/TF50－2011》

**，商品優(yōu)勢(shì)

*低水膠比：水膠比僅為0.26?！?.28；

*高流通性：漿料的原始流動(dòng)性可達(dá)10S，60min后流動(dòng)性仍保持在25S以內(nèi)；

*高穩(wěn)定性：24h料漿隨意泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0。；

*高抗分離能力：商品符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗(yàn)5m管零泌水，無(wú)缺陷；

*絕濕微膨脹:在預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)絕濕環(huán)境下，漿料仍能膨脹，補(bǔ)償漿料收攏，提高硬化漿料體積穩(wěn)定性，**漿料質(zhì)量；

*早期強(qiáng)度：3d抗拉強(qiáng)度=20MPa，28d抗拉強(qiáng)度=50MPa；

*耐久性：28d電通量=1000C,28d抗冷等級(jí)=F5000.

施工技術(shù)

1、漿料的混合比例如下：水：漿料=27(±1):100.

2、混合:應(yīng)使用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min的高速制漿機(jī)進(jìn)行混合。一般來(lái)說(shuō)，***理想的混合順序是:先將水加入相應(yīng)的尺寸，打開(kāi)制漿機(jī)，勻稱加入壓漿粉，然后混合3?！梢栽?分鐘內(nèi)壓漿。

3、壓漿：攪拌后盡早壓漿，要采用一般的壓漿方法。

4、維修：如果澆水后的區(qū)域暴露在外，盡量采取維修對(duì)策。

5、清潔：用水清洗所有施工工具和設(shè)備。

6、保護(hù)措施：在施工過(guò)程中要戴保護(hù)手套和護(hù)目鏡。

防寒型漿料施工

冬季施工時(shí)，盡量選擇一天中***高溫度(14:00左右)進(jìn)行灌漿，檢查預(yù)應(yīng)力管道中的溫度狀況。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)自然條件和材料特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工措施。

1、在達(dá)到水泥凈漿稠度的前提下，水料比0.32，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍M量避免需水量。

2、攪拌水：選用不超過(guò)60℃的熱水，確保料漿的入模溫度在10℃以上。

3、在壓漿之前，選擇暖風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)應(yīng)力管進(jìn)行吹熱風(fēng)預(yù)熱處理，以提高結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

4、根據(jù)施工速度**地計(jì)算每次使用的材料量，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工，在壓漿結(jié)束后立即清洗機(jī)械和機(jī)器。

5、當(dāng)溫度較低時(shí)，選擇適度的維護(hù)對(duì)策，如攪拌、壓漿機(jī)、橋梁兩側(cè)的保溫解決方案，根據(jù)設(shè)置溫室的操作溫度在-10℃以上，壓漿前，根據(jù)加熱器對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行加熱對(duì)策，確保管道內(nèi)溫度在-10℃以上。

6、灌漿后，應(yīng)使梁體所屬的工作溫度保持在-10℃以上12小時(shí)以上。

常見(jiàn)問(wèn)題二、常見(jiàn)問(wèn)題

1、***后一張結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24小時(shí)。.

2、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)為5℃。～在30℃中間，在灌漿過(guò)程中和灌漿后48小時(shí)內(nèi)，梁體和工作溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取維護(hù)措施，并根據(jù)冬季施工需要進(jìn)行解決。引氣劑可以適當(dāng)混合在漿體中，但防凍液不應(yīng)混合。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在晚上進(jìn)行灌漿。