.jpg "加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料(圖1)")
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CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿材料以高強(qiáng)材料為骨料，水泥為粘結(jié)劑，并輔以高流動(dòng)性，微膨脹，抗偏析等物質(zhì)配制而成。可以在施工現(xiàn)場(chǎng)添加一定量的水并均勻混合后使用。在結(jié)構(gòu)上，具有質(zhì)量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
1.適用于機(jī)器底座，地腳螺栓及其他設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿。
2.加固，緊急修復(fù)和加固建筑物的橫梁，平板，柱子，地基，地板和道路。
3.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結(jié)構(gòu)加固。
4.加強(qiáng)地鐵，隧道，地下及其他項(xiàng)目的施工縫。
5.二次灌漿，用于鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼框架，鋼柱等）的固定連接。
特征：
1.具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無(wú)收縮，微膨脹的特點(diǎn)；星聚，星聚，抗老化，對(duì)水質(zhì)和周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好，防銹等。
2，早期強(qiáng)度高：澆筑后1-3天，強(qiáng)度高于20-50Mpa，縮短了工期。
3，自流狀態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯拥谷朐O(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿自行流動(dòng)，**無(wú)振動(dòng)，長(zhǎng)距離灌漿施工。
4.微膨脹：澆注體**使用時(shí)不會(huì)收縮，確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋的粘結(jié)力不小于6Mpa，適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備**安全運(yùn)行。
5.防滲油性：在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
6.耐久性：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
7.良好的耐候性：—40℃?60℃**安全使用（可在冬季施工）
8.耐堿腐蝕性低：嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目。
施工步驟：
1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項(xiàng)目，預(yù)先清潔灌漿空間并潤(rùn)濕混凝土表面。
2.支撐模板，并用水泥（砂漿）漿料和塑料膠帶密封模板的連接，以確保不漏水或漿料。
3.根據(jù)灌漿重量的12-15％，加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，手動(dòng)攪拌5分鐘以上）
4.從一個(gè)方向?qū)嚢杈鶆虻墓酀{材料倒入灌漿部分。必要時(shí)，可借助竹條或鋼鉆將流體轉(zhuǎn)移，并輕輕振動(dòng)或敲擊模板。
5.施工后，應(yīng)覆蓋塑料薄膜并用草簾或棉被覆蓋3-7天。
6.工作溫度為-10°C至40°C。嚴(yán)格禁止在灌漿中混合任何添加劑或外加劑。
施工方法：
當(dāng)采用壓力法或高位漏斗法進(jìn)行灌漿施工時(shí)，可以放寬水泥基灌漿的類(lèi)型。
1.當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時(shí)，可以將其平均分為兩個(gè)灌漿層。根據(jù)實(shí)際層厚，根據(jù)上表選擇合適的水泥基灌漿材料類(lèi)別。第二次灌漿應(yīng)在次灌漿后24小時(shí)進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)先鑿鑿灌漿層的表面。
2.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。
1.在進(jìn)行灌漿施工之前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項(xiàng)目。
2，二次注漿時(shí)，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部的高度不應(yīng)低于設(shè)備底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔以支撐模板。注漿孔直徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品要求加水。建議使用機(jī)械混合。混合時(shí)，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水進(jìn)行混合直至均勻。混合位置應(yīng)靠近灌漿位置。
